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　　2025年还有最终两个月，我国针织职业正顶着职业竞赛加重、商场需求改变、原材料价格动摇等检测，用立异和实干寻觅新出路。从江西南昌新起的智能厂房，到贵州车间里赶工的出产线，再到浙江诸暨加快建造的数字车间，很多针织企业锚定工业晋级、提速出产、拓宽商场三大方向发力，既要稳稳拿下本年方针，更要为传统制作业迈向高水平展开探路。

　　当时，针织工业正从“传统制作”向“高端制作”深度转型，南昌东申针织制衣有限公司（以下简称“东申针织”）就是这场转型中的“先行者”。

　　在江西省南昌市青山湖区，旧日老旧厂房地块上，现在矗立着一栋14层的针纺总部大楼——这是当地“工业上楼”战略的生动实践。“大楼集研制、规划、出产于一体，相当于把工厂‘竖起来’，土地效益翻了番。”东申针织董事长胡小平介绍，一楼至三楼方案与世界大品牌协作建立出产线，进口智能模板机已在收购中，项目投产后可包容500人规划的现代化出产团队。

　　这座总建筑面积近4.5万平方米的总部大楼，不只是南昌市青山湖区第一批提容增效项目，更是职业向高端转型的缩影。将重心转向研制后，东申针织的梭织产品附加值较去年进步20%，现在出产800万件衣服的产量，与曩昔1000万件相等；单件裁缝加工赢利，更是传统工厂的5倍以上。下一步，企业还方案在江西奉新县建造面料研制基地，打通“质料-制品”全工业链，脱节对低附加值外贸订单的依靠。

　　企业晋级，政府搭台。本年以来，南昌市青山湖区推动的“工业上楼”战略成效明显，第一批8个提容增效项目悉数建成后，估计可新增50亿元年产量，带动5000余人作业，为针织工业拓荒了“省地又高效”的新途径。

　　订单是企业的生命线年四季度，各地针织企业开足马力、优化流程，以最快速度保证订单交给。

　　在南昌市众拓制衣有限公司的5G出产车间内，机器轰鸣不断。为霸占发往美国的30万件女士长袖衬衫的急单，企业暂时新增10条出产线条线满负荷作业。

　　作为外贸型企业，众拓制衣的客户遍及欧美、澳大利亚、日本等地，现在订单已排至12月底，本年4.5亿元的产量方针已完结3.3亿元。一起，该公司定位“5G才智工厂”的新厂房已封顶，估计下一年投产后年产量可达5亿至8亿元，用工规划也将进一步扩展。

　　在浙江，东阳市多米服饰有限公司贞丰分厂则经过“设备晋级+人才教育训练”双轮驱动，在订单“攻坚战”中提速。车间内，从面料裁剪、半制品加工到制品查验，各环节联接流通。为打破产能瓶颈，企业本年7月全面晋级出产线条半自动服饰出产线。“结合服装出产流程特色，半自动出产线完结机械与人工高效协作，既下降面料损耗，出产效益也比原有设备进步一倍。”该公司车间主任蒙跃珊说。

　　在浙江省嘉兴市秀洲区洪合镇，浙江秋维特时装股份有限公司以智能化改造改写了出产“加快度”。在其制衣车间，一排排自动化电脑横机高效作业，从一根纱线“喂入”到一件裁缝交给，全程仅需半小时，真实的完结“一线裁缝”。“咱们启动了针织衫数字化柔性智造技改项目，引入100台先进全自动一体横机，构建起高度集成的人机一体化智能体系产线。”企业担任的人介绍，项目精简了传统裁剪、缝合等工序，不只出产功率大幅度的进步，还减少了质料耗费；曩昔“一人管一机”的形式被打破，现在作业人员经过智能化体系可实时掌控整个车间运转，出产自动化与标准化水平明显进步。

　　在工业晋级、出产安稳的基础上，针织企业瞄准国内、世界两个商场，以“表里兼修”的战略发掘新增长空间：国内商场靠电商、展会稳固比例，世界商场则经过抱团出海、精准对接翻开局势。

　　四季度叠加“双十一”消费热潮，贵州新趋势服装有限公司的车间里一片繁忙，各出产线全力赶制针织衫订单。“现在订单量是平常的两三倍，我们都在抢时间。”作为掩盖“面料制成-规划-出产-出售”全链条的企业，贵州新趋势有着坚实的硬件支撑——7000平方米厂房内，11条出产线台缝盘机等设备火力全开。该企业车间担任的人介绍，公司本年四季度估计完结13万件订单，产量可达700万元；为接订单，企业不只新增20多个缝盘岗位、增加智能设备，还提早敞开了下一年订单的接受作业。

　　世界商场上，“抱团出海”成为企业打破地域约束的重要挑选。10月16日至22日，浙江省嘉兴市秀洲区安排王江泾纺织面料、洪合毛衫企业，组成调查团赴吉尔吉斯斯坦、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦三国展开对接。在吉尔吉斯斯坦比什凯克的多尔多伊商场，洪合毛衫企业的样品刚摆出，就招引了不少收购商停步，当场签定2笔小批量订单；在中亚重要面料集散地麦迪娜商场，王江泾纺织企业与当地30多家商户深化交流，交流联系方式并约请对方到国内调查，为长时间协作铺路。

　　从“工业上楼”发掘土地空间，到智能车间进步出产功率，从深耕国内消费商场到布局全球海外订单，当时针织企业冲刺四季度的图景，正是我国针织工业以立异破局、靠实干谋展开的鲜活缩影。企业发力抢跑、政府护航助力，不只让年底收官更有底气，也为区域经济高水平展开加足马力。跟着全工业链继续晋级，传统针织工业正在高端化、智能化、数字化的转型道路上勃发新的活力。