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近来，走进鄄城县引马镇江雷纺织有限公司的纺纱车间，智能化纺纱设备规整摆放，在程序精准操控下高速工作，纤细的棉线一圈圈均匀环绕成规范纱锭。车间中控屏幕上，设备转速、温度、张力等工作数据实时跳动，整个出产流程一望而知。
“曾经粗纱机络纱全赖人工，一个班需十多个工人围着设备转，不只累得人腰酸背痛，还要时间盯着纱锭，稍不留意就会呈现环绕不均的问题。”江雷纺织负责人袁丽江指着工作的智能设备，对比着新旧出产形式的差异，“现在不一样了，智能设备主动完结络纱、环绕，三四个工人就能办理整个车间的设备。我们轻松，出产也更顺了。”
这份出产场景的革新，源于袁丽江对职业痛点的敏锐洞悉。2020年，在纺纱配套“直管”出产职业深耕多年的袁丽江，决议转型兴办江雷纺织。此前，他常年为鄄城周边纺纱公司能够供给纺纱“直管”配送，在与企业的频频对接中，不只精准把握了商场需求，更亲眼见证了传统纺纱厂“人工密布、功率低下、质量动摇大”的窘境。车间里几十个工人连轴转，却难敌人工操作的局限性，产品合格率忽高忽低，人力本钱还逐年上涨。“必须用先进形式打破困局。”这一主意，成了他创业之初就定下的方针。
“传统纺织车间的粗纱络纱、纱线收拾是要害工序，长时间依靠人工，不只每个月要多花几十万元薪酬，还简单因工人操作方法、疲惫程度不同影响质量，产值也一直上不去。”袁丽江深知，唯有向智能化转型，才能在商场之间的竞赛中站稳脚跟。为此，他决断投入1200万元，引入职业先进的智能化纺纱设备与中控体系，为工厂装上“智能引擎”。
现在，江雷纺织的智能化转型已结出硕果。比较传统出产线%；凭借设备对温度、张力等参数的精准操控，产品合格率从本来的95%提升至99%以上，客户复购率继续攀升。现在，工厂年效益稳定在2000万元左右。
